液压系统的故障主要表现在液压系统或其回路中的部件损坏，伴有漏油，发热，振动，噪声等，导致系统不能正常工作。

故障可根据原因分为人工和自然。由于设计，制造，操作，安装，使用和维护不当而导致的液压系统故障都被称为人为故障;由于不可抗拒的自然因素（如磨损，腐蚀，老化和环境因素）导致的故障是自然失败。

故障在线显示，液压系统可分为实际和潜在。实际故障也称为功能故障。由于这种故障的实际存在，液压系统无法工作或工作能力显着降低，如关键液压系统部件的损坏;潜在故障类似于延迟（或渐进）故障。它没有在功能方面显示，但它可以进行测试和检测以测试其潜力。

根据性质，故障可分为突发（急性）和延迟（慢性）。突如其来的特征是偶然性。它与使用时间无关，如管道破裂，液压元件堵塞，油泵压力不对中，速度突然下降，液压，噪声，油温急剧上升等，故障难以预测和预防;缓释特性与使用时间有关，尤其是在使用寿命的后期，最为明显，主要与磨损，腐蚀，疲劳，老化，污染等劣化因素有关，通常可以防止失效。

液压系统设备的故障通常由于设计，制造，运输，安装，调试等而具有高故障率，并且随着操作时间的延长和故障的消除，故障率将逐渐降低。在设备使用结束时，在长期使用期间，由于磨损，腐蚀，老化，疲劳等故障逐渐增加。只有在使用过程中，设备故障往往是一个随机而稳定的时期，这是设备的有效工作寿命。